Sumber Cahaya Spot LED UV Satu Kepala Iradiasiportabel, radiasi termal kecil, energi tinggi, pelindung lingkungan, dll. Itulah sebabnya begitu banyak pelanggan memilihMesin Sumber Cahaya Spot LED UV, menggantikan lampu merkuri tradisional.

Parameter

Parameter Iradiasi

Metode Pendinginan:Pendingin Udara

Panjang garis:1,5-2m

Ukuran Titik Cahaya

Ukuran:diameter luar 12mm

Benang:M11 * 0,75

1. Titik Bulat: φ1.5mm,φ3mm，φ4mm，φ5mm，φ6mm，φ8mm，φ10mm，φ12mm，φ15mm,φ20mm

2. Titik Cahaya Persegi Panjang Langsung:: 3*12mm，4*16mm,5*20mm

3. 90 °a lensa lampu samping (φ3mm, φ4mm，φ6mm，φ8mm, titik bulat)

Beberapa lensa dipilih untuk titik yang berbeda. Saat mengganti, putar lensa bagian yang tertulis.

Standar pengiriman dengan satu, bisa berupa pilihan ganda, opsional ekstra.

Cahaya Lensa Persegi Panjang

Ukuran titik yang berbeda dapat memengaruhi intensitas penyinaran. Semakin kecil titik cahaya, semakin tinggi intensitas penyinaran.

instruksi

A. Sakelar Daya B. Colokan Standar Internasional C. Kepala Kipas

Operasi:

Hanya satu pengoperasian tombol sakelar. Saat menggunakan, cukup hidupkan sakelar, dan matikan sakelar secara manual saat tidak digunakan.

Area Aplikasi:

1. Perakitan kepala hard disk （Baca-wkemasan kepala ritus, fiksasi kawat emas, bantalan, koil, ikatan chip dan sebagainya）

2. Perakitan motor dan komponen （Kawat, kumparan tetap, ujung kumparan tetap, ikatan komponen PTC/NTC, lindungi inti transformator）

3. DVD/Kamera Digital (Lensa, penempelan lensa, penguat papan sirkuit)

4. Produksi sensor (Sensor gas, sensor fotolistrik, sensor serat optik, encoder fotolistrik, dll.)

5. Perakitan komponen ponsel (Lensa kamera, penerima, mikrofon, cangkang, modul kristal cair, pelapis layar sentuh, dll.)

6. Paket impor panel kristal cair TFT-LCD

7. Penempelan TFT-LCD dan pengemasan FPC panel LCD

8. Aplikasi curing lampu LED UV dari PCB

9. Aplikasi curing lampu LED UV Seri Optik

10. Perakitan elemen optik (Grup lensa, prisma, unit mesin optik DLP, CCD, COM)

11. Aplikasi curing sinar UV LED dari industri komunikasi optik

12. Komponen industri komunikasi optik (Semua jenis struktur pengemasan kaca diikat atau disegel, fiksasi komponen kecil, dll. Seperti Unit Percabangan PLC, WDM, AWG, dll.）

13. Aplikasi curing lampu LED UV dari Lembaga Penelitian

14. Aplikasi pengobatan sumber cahaya UV LED perangkat medis dan aksesoris

15. Layar sentuh kapasitif mengikuti proses curing

16. Enkapsulasi UV dan aplikasi curing laser

Penggunaan U365nm

1. Cepat menyembuhkan kaca perekat dan perekat UV logam

2. Lapisan konformal UV yang cepat sembuh pada PCB

3. Pembersihan cepat tinta UV pada T-shirt

4. Penutup mangkuk cangkir instan dan sterilisasi lainnya

5. Penyembuhan instan Lem UV perekat kateter medis sekali pakai, wadah atau peralatan medis lainnya, dan peralatan untuk sterilisasi UV tinggi

6. Penyembuhan instan semua jenis tinta UV pada casing ponsel plastik

7. Lem UV obat instan antara permukaan layar dan film pelindung buku kertas berperekat

8. Lem UV obat instan untuk merekatkan berbagai kristal, kaca dan kerajinan lainnya, KARTU peringatan, gantungan kunci, dan pernis UV permukaan kayu

9. Ganti mesin cetak injeksi dengan teknologi pencetakan transfer, dan buat komponen plastik presisi dengan cepat

10. Adhesi penyembuhan instan dari semua jenis kaca LCD dan lem UV dari kaki tabung logamnya, dan menyembuhkan ujung LCD dari sealant UV

11. Adhesi penyembuhan seragam instan dari berbagai layar sentuh dan pelindung layar dari lem UV

Keuntungan dari Sumber Cahaya Spot LED UV

1. Radiasi termal kecil, mesin penyinaran menggunakan daya UV-LED bagian luminescent, panjang gelombang spektral 365nm, tidak ada cahaya inframerah yang dipancarkan, sehingga permukaan produk yang diiradiasi tidak mengalami kenaikan suhu.

2. Energi tinggi dan sinar ultraviolet kemurnian tinggi dikeluarkan. LED UV energi tinggi terbaru digunakan untuk menyembuhkan lem UV dengan cepat dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

3. Untuk mengurangi biaya bahan habis pakai, waktu penggunaan LED UV umumnya dapat mencapai 30.000 hingga 40.000 jam, sedangkan sistem LAMP tradisional perlu mengganti LAMP dalam waktu sekitar 2000 jam.

4. Sumber cahaya spot LED-UV mengadopsi output kabel, tanpa lampu pemandu serat optik. UV LED dapat mengurangi biaya peralatan dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.

5. Hemat energi dan perlindungan lingkungan, konsumsi daya LED UV rendah, dan saat digunakan, tidak ada tabung lampu yang digunakan untuk pemanasan awal, dan mencapai daya tinggi 100% secara instan, yaitu, out-of-the-box.

6. Efisiensi konversi fotolistrik UV tinggi, dan tidak mengandung merkuri beracun, juga tidak menghasilkan ozon, adalah alternatif yang lebih aman dan ramah lingkungan daripada sumber cahaya tradisional.

7. Volume pengontrol LED UV sekitar 1/8 dari volume LAMPU tradisional, yang membuat pemasangan peralatan lebih sederhana. Desain kepala penyinaran kecil, karena sepenuhnya mempertimbangkan kebutuhan ruang produksi yang tepat, membuat pemasangan peralatan lebih nyaman.

8. Peralatan dapat digunakan dalam proses yang berbeda, sesuai dengan situasi aktual, pengguna dapat memilih dan mencocokkan kabel ekstensi.

9. Penghilangan panas kipas yang unik, penghilangan panas yang cepat dari chip, meningkatkan stabilitas output daya, memperpanjang usia LED UV

Kehidupan Layanan

Dibandingkan dengan peralatan curing UV tradisional, lampu merkuri memiliki masa pakai 800 hingga 3000 jam, dan masa pakai sistem curing UV LED UV mencapai 30.000 hingga 40.000 jam. Lampu ini hanya dapat menyala saat sinar UV diperlukan, dan saat DUIYu003d1/5 (saat waktu persiapan u003d5 waktu pemaparanu003d1), masa pakai mode LED adalah 30 hingga 40 kali lipat dari lampu merkuri. Mengurangi waktu untuk mengganti bohlam: meningkatkan produktivitas, dan juga sangat hemat energi. Peralatan pengawetan lampu merkuri tradisional di tempat kerja, karena pengaruh lampu merkuri mulai lambat, membuka dan menutup masa pakai bola lampu, harus selalu menyala, tidak hanya menyebabkan konsumsi daya yang tidak perlu dan memperpendek masa kerja lampu merkuri.

Tidak Ada Radiasi Termal

LED daya tinggi tidak memiliki emisi inframerah, permukaan produk dengan penerangan di bawah suhu 5°C. Lampu merkuri tradisional Mesin curing UV umumnya membuat permukaan produk dengan menerangi naik 60-90 ° C, membuat perpindahan posisi produk, buruk produk. Mode curing LED UV cocok untuk persyaratan proses bonding yang sensitif terhadap panas dan presisi tinggi, seperti bahan dasar plastik, bonding lensa dan produk elektronik, kabel serat optik, dll.

Mesin curing lampu merkuri tradisional mengadopsi lampu merkuri, bohlam mengandung merkuri, pembuangan limbah, sangat merepotkan transportasi, dapat menyebabkan pencemaran serius terhadap lingkungan penanganan yang tidak tepat. Mesin curing UV LED menggunakan semikonduktor untuk melepaskan cahaya, bukan untuk menyebabkan faktor pencemaran lingkungan. Oleh karena itu, menggunakan mesin curing UV LED lebih ramah lingkungan.

Penerangan Super Kuat

Dengan chip LED UV berdaya tinggi dan desain optik khusus, LED UV mencapai presisi tinggi dan intensitas tinggi

penyinaran. Output UV mencapai 8600mW/m2. Menggunakan teknologi optik dan proses manufaktur terbaru, untuk mencapai optimalisasi keluaran lampu merkuri tradisional yang lebih baik dari kekuatan dan kerataan yang tinggi, perekat UV yang cepat sembuh, mempersingkat waktu produksi, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, hampir luminositas lampu lampu merkuri tradisional. 2 kali. Ketika mesin curing sumber cahaya merkuri tradisional meningkatkan saluran, peningkatan saluran akan mengakibatkan penurunan energi keluaran saluran iradiasi tunggal. Namun, dengan menggunakan penyinaran UV LED, setiap kepala yang disinari disinari secara independen, energi penyinaran tidak terpengaruh oleh peningkatan saluran dan tetap maksimal. Dibandingkan dengan lampu merkuri tradisional, LED UV mengurangi waktu pemaparan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Konsumsi Energi Rendah