Cetakan plastik injeksi seri IMD, 2K, 3K otomotif

Cina mengkhususkan diri dalam cetakan plastik, produsen cetakan injeksi konsol mobil

JHS Mould memiliki tim desain yang kuat untuk menerima: memberikan sampel, atau, gambar 3D, gambar 2D, dapat mengutip untuk pembukaan cetakan, Anda dipersilakan untuk berkonsultasi dan mengutip!

Berbagai bahan cetakan untuk pilihan Anda!

Cetakan injeksi adalah salah satu proses produksi plastik yang paling umum digunakan. Hal ini benar karena menawarkan solusi yang layak untuk produksi massal suku cadang otomotif injeksi berkualitas tinggi dari berbagai macam polimer. Dalam industri otomotif, di mana konsistensi, keamanan, dan kualitas adalah yang paling penting, cetakan injeksi plastik otomotif merupakan proses manufaktur yang penting.

Dalam industri otomotif, keterulangan—atau kemampuan untuk memproduksi suku cadang yang identik secara konsisten—sangatlah penting. Karena cetakan injeksi plastik otomotif biasanya bergantung pada cetakan logam yang kuat, suku cadang otomotif cetakan akhir yang diproduksi menggunakan cetakan tersebut praktis identik. Beberapa faktor berperan dalam pencetakan injeksi, namun pencetakan injeksi adalah proses yang sangat berulang jika cetakan memiliki desain dan finishing yang bagus.

Silakan kirim gambar atau sampel 3D/2D kepada kami jika Anda memiliki kebutuhan, kami akan mengutip secara gratis dengan harga yang masuk akal.

1. Kemampuan Kuat: Layanan cetakan injeksi prototipe kami yang berpengalaman menyediakan daftar lengkap proses pencetakan injeksi, bersama dengan 100+ bahan dan penyelesaian permukaan untuk memenuhi kebutuhan cetakan injeksi khusus Anda.

2.Efisiensi tinggi: Sebagai produsen cetakan injeksi di Cina, kami memberikan penawaran cetakan injeksi yang terjangkau dalam 1 hari kerja. Selain itu, tidak adanya cetakan injeksi cepat MOQ yang membuatnya layak untuk pengembangan awal.

3. Kualitas yang dapat diandalkan: Cetakan injeksi putaran cepat dengan RapidDirect terasa nyaman. Kami memberikan umpan balik DFM gratis, sertifikasi, dan pembaruan produksi melalui proses tersebut. Anda selalu mendapatkan komponen plastik cetakan khusus berkualitas tinggi.

4. Perkakas cepat: Proses cepat dan hemat biaya untuk membuat cetakan injeksi aluminium atau baja untuk cetakan injeksi putaran cepat. Ideal untuk kebutuhan pembuatan prototipe cepat atau memvalidasi konsep produk untuk produksi.

JHS berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan, desain dan pembuatan berbagai cetakan injeksi, dan produksi injeksi, yang melibatkan industri dan bidang seperti elektronik, mobil, komunikasi dan peralatan rumah tangga.

Perbedaan IMD, IML, IMR, dan IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan populer internasional saat ini, terutama digunakan pada dekorasi permukaan dan panel fungsional peralatan rumah tangga, biasa digunakan pada lensa dan cangkang jendela ponsel, panel kontrol mesin cuci, panel kontrol lemari es, udara panel kendali kondisioner, Bagian tampilan seperti panel dan rambu di berbagai bidang dashboard mobil dan panel kendali penanak nasi.

IMD dibagi menjadi IML dan IMR. Perbedaan terbesar antara kedua proses ini adalah apakah terdapat lapisan pelindung transparan pada permukaan produk.

IML: Cetakan injeksi sisipan dalam cetakan. Ciri-cirinya yang sangat khas adalah: permukaannya berupa film transparan yang mengeras, bagian tengahnya berupa lapisan pola cetak, dan bagian belakangnya berupa lapisan plastik. Karena tinta diapit di tengah, produk dapat mencegah permukaan tergores dan tergores. Tahan aus, serta dapat menjaga warna tetap cerah dan tidak mudah pudar dalam waktu lama.

IMR: Transfer dalam cetakan

Dalam proses ini, pola dicetak pada film, dan film tersebut dilekatkan pada rongga cetakan melalui pengumpan film untuk pencetakan injeksi. Setelah pencetakan injeksi, lapisan tinta bermotif dipisahkan dari film, dan lapisan tinta dibiarkan pada bagian plastik untuk mendapatkan pola dekoratif pada permukaan. Tidak ada film pelindung transparan pada permukaan produk akhir, dan film tersebut hanya sebagai pembawa dalam proses produksi. Namun keunggulan IMR adalah tingginya tingkat otomatisasi dalam produksi dan rendahnya biaya produksi massal. Kekurangan IMR: Lapisan pola cetakan berada di permukaan produk dengan ketebalan hanya beberapa mikron. Setelah produk digunakan dalam jangka waktu tertentu, lapisan pola cetakan mudah luntur dan juga mudah pudar sehingga menghasilkan permukaan yang tidak sedap dipandang. Selain itu, siklus pengembangan produk baru yang panjang, biaya pengembangan yang tinggi, dan warna pola yang tidak dapat diubah secara fleksibel dalam jumlah kecil juga merupakan kelemahan yang tidak dapat diatasi oleh proses AKB.

Pertama-tama, perlu dijelaskan konsepnya:

IMD meliputi IML, IMF, IMR

IML : DALAM LABEL MOLDING ﹝ Cetak kombinasi karet dan plastik ﹞

IMF: DALAM FILM CETAKAN (sama seperti IML)

IMR: DALAM ROLLER MOLDING﹝Fokusnya adalah pada lapisan pelepas pada kompon karet. FILM PET → bahan pelepas cetak → tinta cetak → perekat cetak → injeksi plastik bagian dalam → tinta dan pengikat plastik → bahan karet akan otomatis terlepas dari tinta setelah cetakan dibuka. Di Jepang, ini disebut transkripsi termal. Mesin ini menggunakan metode ROLL TO ROLL, dan penyelarasannya dioperasikan oleh komputer CCD. ﹞

Saat ini, sebagian orang di Tiongkok menyebut IMR IMD, dan IML tidak bergantung pada IMD. Perbedaan yang paling mendasar adalah perbedaan IML dan IMR pada permukaan lensanya, IML terdapat lembaran PET atau PC pada permukaannya, sedangkan IMR hanya terdapat tinta pada permukaannya saja. IMD adalah proses yang relatif rumit, dan hanya ada segelintir produsen dalam negeri dengan teknologi yang relatif matang, jadi saya hanya bisa memperkenalkan sedikit saja, mohon bersabar.

Lembaran IML terbuat dari PET atau PC. Ini mungkin berbeda dari postingan sebelumnya. Bisa jadi tingkat teknis tiap perusahaan berbeda-beda. Saya rasa tidak perlu menjelaskan lebih lanjut tentang material PET dan PC. Partikel plastik umumnya menggunakan PMMA dan ABS. IML dan AKB mempunyai kelebihan masing-masing. IMR tidak terlalu tahan aus. Beberapa ponsel Nokia dan Moto menggunakan teknologi IMR yang akan menimbulkan goresan jika memakan waktu lebih lama. suatu daerah tertentu.

Proses pencetakan injeksi dekoratif tradisional menghasilkan berbagai macam plastik seperti: label perekat yang peka terhadap tekanan, label selongsong menyusut; cetakan primer dan offset; foil transfer termal; stiker Dan seterusnya, semuanya termasuk dalam kategori ini. Semua produk ini memerlukan pemrosesan sekunder untuk dibuat, dan proses produksinya akhir-akhir ini menghadapi tantangan dari proses produksi satu langkah, yaitu "Pelabelan Dalam Cetakan" (In-Mold Labeling). Apa yang disebut teknologi pelabelan dalam cetakan (IML) dapat membuat berbagai bagian yang diproses oleh produsen produk plastik terlihat seperti "tanpa label", dan kualitas pola label yang dicetak tidak dapat dicapai dengan beberapa metode dekorasi pasca-warna. dari. Misalnya, foto gambar, pola bergelombang, dan bahkan pola holografik tiga dimensi dapat digunakan sebagai bagian integral dari produk, dan efek kualitasnya lebih baik dibandingkan produk dengan label di permukaan luar. Produk plastik yang diproses dan diproduksi melalui proses pelabelan dalam cetakan memiliki struktur yang lebih dekoratif, dan kualitas produk kemasan dapat dikurangi sebesar 10% hingga 15%, sedangkan kekuatan dinding samping produk ditingkatkan pada saat yang sama. waktu yang sama.

Produk proses pelabelan dalam cetakan dirancang dalam berbagai gaya, mulai dari tutup datar dengan berbagai bentuk hingga label pembungkus 360°, dan produk dengan 3, 4, 5, dan bahkan 8 sisi dapat dirancang. Produk berbentuk persegi panjang, bundar, persegi dengan sudut membulat, atau produk dengan pola samping bergelombang. Ini adalah teknologi unik di mana "label" dibuat hanya dengan melilitkan sepotong lapisan plastik yang telah dibentuk di sekitar selembar karton yang dicetak untuk membuat flensa yang lengkap.

T: Apakah Anda membuat cetakan untuk banyak suku cadang mobil?

A: Ya, kami membuat cetakan untuk banyak suku cadang mobil, seperti bemper, suku cadang radar mundur, panel kontrol mobil, braket kaca spion, dll.

T: Apakah Anda memiliki mesin cetak injeksi untuk memproduksi suku cadang?

A: Ya, kami memiliki bengkel injeksi sendiri, sehingga kami dapat memproduksi dan merakit sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pertanyaan: Jenis cetakan apa yang Anda buat?

A: Kami terutama memproduksi cetakan injeksi, tetapi kami juga dapat memproduksi cetakan kompresi (untuk bahan UF atau SMC) dan cetakan die casting.

Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan?

J: Tergantung pada ukuran produk dan kerumitan bagiannya, ini sedikit berbeda. Secara umum, cetakan berukuran sedang dapat menyelesaikan T1 dalam waktu 25-30 hari.

T: Bisakah kami mengetahui jadwal cetakan tanpa mengunjungi pabrik Anda?

A: Menurut kontrak, kami akan mengirimkan Anda rencana produksi cetakan. Selama proses produksi, kami akan memperbarui Anda dengan laporan mingguan dan gambar terkait. Oleh karena itu, Anda dapat dengan jelas memahami jadwal cetakan.

T: Bagaimana Anda menjamin kualitasnya?

A: Kami akan menunjuk manajer proyek untuk melacak cetakan Anda, dan dia akan bertanggung jawab atas setiap proses. Selain itu, kami memiliki QC untuk setiap proses, dan kami juga akan memiliki CMM dan sistem inspeksi online untuk memastikan bahwa semua komponen berada dalam toleransi.

T: Apakah Anda mendukung OEM?

A: Ya, kami dapat memproduksi melalui gambar teknis atau sampel.