Mesin pengecoran matiproduktivitas tinggi, sampai batas tertentu dapat menjadi cetakan multi-lubang; Umur cetakan die casting panjang, sepasang cetakan die casting, paduan die casting, hidup hingga ratusan ribu kali, bahkan jutaan kali; Mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi.
Barang Produk:
Mesin die casting ruang dingin skala besar (LH-1600T)
Fungsi mesin die casting cukup lengkap, tidak hanya dapat melakukan die casting biasa, tetapi juga meremas die casting, meremas die casting dengan inti cetakan; Tidak hanya dapat melakukan setiap jenis casting tekanan rendah, casting perbedaan tekanan, pengecoran gravitasi, setelah menambahkan perangkat pompa vakum, juga dapat melakukan pengecoran hisap vakum, die-casting vakum, die-casting ekstrusi vakum. Jika kita membuka pikiran kita sedikit lebih banyak, kita dapat menggabungkan pemrosesan semi-padat dan die forging untuk membentuk teknologi continuous casting dan forging.
TABEL PARAMETER STANDAR SERI LH (LH-1600 T)
BARANG | SATUAN | SPESIFIKASI |
TEKANAN KERJA HIDROLIK | KKL | 16 |
KEKUATAN CLAMPING | KN | 16000 |
RUANG ANTARA DASI BAR | MM | 1250*1250 |
DIAMETER DASI BAR | MM | 260 |
STROKE PEMBUKA MATI | MM | 1200 |
KEKUATAN INJEKSI (INTENSIF) | KN | 1285 |
JARAK PELUNCURAN Plunger | MM | 360 |
POSISI INJEKSI | MM | --175 --350 |
DIAMETER Plunger | MM | 110----¢150 |
STROKE INJEKSI | MM | 930 |
TEKANAN CASTING (INTENSIFY) | KKL | 137---73 |
CASTING FIANGE PROTRUSI | MM | 25 |
DIAMETER CASTING FIANGE | MM | 260 |
MAX CASTING AREA DI BAWAH 40MPA | CM2 | 4000 |
BERAT INJEKSI (AL) | KG | 30.8 |
TINGGI MATI (MIN--MAX) | MM | 500~1400 |
KEKUATAN EJEKTOR | KN | 570 |
STROKE EJECTOR | MM | 250 |
KAPASITAS MOTOR | KW | 37*2 |
DIMENSI MESIN (P*L*T) | M | 11.8*4.6*4.7 |
BERAT MESIN REFERENSI UNTUK UPLIFTING | T | 90 |
KAPASITAS TANGKI MINYAK | L | 3000 |
PS: KAMI BERHAK UNTUK MELAKUKAN PENINGKATAN TEKNIS APA PUN TANPA PEMBERITAHUAN LEBIH LANJUT
Prosedur Kerja Mesin Die Casting Kamar Dingin
1. Tutup cetakan.
2. Tuang cairan logam ke dalam ruang tekanan secara manual atau sebaliknya.
3. Pukulan atas bergerak ke bawah pada kecepatan pemotretan yang lebih rendah, memasuki ruang tekan dan mencapai tingkat cairan logam hanya dengan kontak dengannya.
4. Pukulan atas berubah menjadi kecepatan injeksi yang lebih tinggi untuk menekan ke bawah, sedangkan pukulan bawah bergerak ke bawah secara serempak dengan pukulan atas pada jarak relatif dengan logam cair di bagian tengah.
5. Ketika pukulan saat ini bergerak ke bawah ke lubang nosel keluar selama operasi, bagian bawah downpass akan didukung, sehingga pukulan atas dan bawah menekan cairan logam bersama-sama dan menyemprotkannya ke lubang nosel (bagian dari pelari langsung ) dengan kecepatan tinggi.
6. Cairan logam memasuki rongga cetakan dari gerbang bagian dalam melalui pelari lurus yang terdiri dari nosel, penutup gerbang, lubang kerucut cetakan tetap dan pengalih.
7. Setelah mengisi, pukulan atas masih mempertahankan tekanan tertentu sampai cairan logam di rongga cetakan benar-benar mengeras menjadi die casting; Sariawan dan cairan logam di ruang tekan dipadatkan menjadi sariawan lurus dan kue sisa masing-masing.
8. Pukulan atas mengangkat dan mengatur ulang; Pada saat yang sama, pukulan bawah bergerak ke atas untuk memotong kue sisa yang masih terhubung dengan gerbang lurus.
9. Lanjutkan untuk menaikkan pukulan bawah, angkat kue sisa ke atas ruang tekanan, dan keluarkan secara manual atau dengan cara lain;
10. Pukulan bawah diatur ulang ke lubang sumbat nosel.
Pengemasan & Pengiriman
Kami telah memproduksi mesin die casting selama 37 tahun, produk kami ada di seluruh dunia, dan kami memiliki pengalaman ekspor yang kaya.
Layanan purna jual
Setelah penjualan, ketika mesin die casting tiba di pelabuhan Anda, Anda mengirim undangan, dan teknisi kami pergi ke negara Anda untuk memasang dan men-debug mesin. Latih operator sampai Anda belajar sejauh ini.