Katup changeover digabungkan oleh dua katup yang berbeda dari diameter nominal--satu adalah DN100, yang lain adalah DN150. Sebuah handwheel diletakkan di sisi kanan katup untuk membantu mengontrol perangkat besar buatan WCB. Dirancang sesuai DIN 3356, katup biasanya dipasang di industri minyak.
Diskripsi Umum
Changeover, juga disebut katup pemilih, adalah perangkat tiga arah yang biasanya untuk mengubah arah aliran dalam pipa. Hal ini juga dapat ditempatkan pada situasi dua katup pengaman dan sistem bertekanan sebagai sistem pelepas tekanan dimana katup pergantian memastikan bahwa kita selalu memiliki satu katup siaga yang siap untuk keadaan darurat. Kondisi tersebut juga memungkinkan perawatan rutin dapat dilakukan tanpa mengganggu kerja seluruh perangkat.
Desain sederhana dari Dervos memungkinkan perakitan, pembongkaran, dan perawatan yang mudah. Katup juga dapat menangani berbagai aplikasi--suhu tinggi, layanan kriogenik, cairan berbahaya, dan banyak lainnya.
Fitur desain
Bor Penuh: Saluran bor penuh menghadirkan kinerja pengangkutan yang unggul. Katup ini juga dirancang untuk meminimalkan penurunan tekanan dan hambatan aliran.
Kebocoran Nol: Dengan pengepakan bebas emisi dan bagian penyegelan statis pada bodi, yang disegel ganda dengan cincin oval dan paking grafit berjaket logam, katup memenuhi tuntutan kondisi kerja yang sesuai.
Masa pakai yang lama: Katup menikmati perawatan yang mudah dan masa pakai yang lama, yang mendapat manfaat dari permukaan penyegelan katup yang tertutup rapat dan teknologi pengelasan paduan.
Detil Cepat
Jenis |
Katup Pergantian |
Diameter Nominal |
DN100*150 |
Tekanan nominal |
PN40 |
Konstruksi |
Kap Baut |
Koneksi |
Federasi Rusia |
Operasi |
roda tangan |
Desain & Pembuatan |
DIN 3356 |
Ujung ke ujung |
UNTUK STD MFT |
Dimensi Ujung Flange |
EN 1092-1 B1 |
Tes & Inspeksi |
EN 12266-1 |
Kisaran Suhu |
-29℃~+425℃ |
Bahan Tubuh |
ASTM A216 WCB |
Cakram Besar |
ASTM A105+13Cr |
Media |
WOGdll |
Gambar teknik
Sistem Pemeriksaan Mutu Dervos
Di Dervos, kami mengontrol kualitas di seluruh proses produksi.
Inspeksi pengecoran:
Kita bisa mengetahui masalah bahan baku, seperti pengecoran yang buruk, ketebalan dinding yang tidak memenuhi syarat, komposisi kimia dan lain sebagainya, yang menjamin Anda tidak akan tertipu.
Inspeksi Permesinan:
Di satu sisi, kami dapat memastikan keakuratan pemesinan melalui proses ini. Di sisi lain, kita bisa mengetahui kesalahan pemesinan sedini mungkin, sehingga mendapatkan lebih banyak waktu untuk perbaikan dan pembuatan ulang.
Inspeksi terakhir:
Kegiatan pemeriksaan akhir meliputi peninjauan dokumen dan catatan QC, pemeriksaan visual, pemeriksaan dimensi, uji tekanan, pengecatan dan pemeriksaan pengepakan. Anda tidak perlu datang dan memeriksa langsung dan semua dokumen bisa dijadikan bukti.