Alat die casting desain khusus untuk manufaktur volume menengah dan tinggi
Suku Cadang Premium menawarkan rangkaian lengkap layanan die casting bertekanan tinggi untuk produksi suku cadang logam bervolume rendah dan massal. Layanan kami mengakomodasi berbagai aplikasi, termasuk pengecoran komponen, pembuatan perkakas cetakan, permesinan pasca produksi, dan layanan penyelesaian yang melengkapi komponen Anda.
Solusi die casting kami dapat bekerja dengan berbagai paduan logam untuk memastikan bahwa proyek Anda disesuaikan dengan penggunaan akhir yang Anda inginkan. Kami membuat suku cadang dengan akurasi dimensi yang sangat baik, toleransi ketat, dan dinding tipis, jika ditentukan. Dari aluminium hingga magnesium dan seng, mesin pengecoran kami, serta cetakan yang tahan lama dan dapat menangkap detail, merupakan proposisi nilai unik kami yang memastikan bahwa kami menghasilkan suku cadang dengan standar dan kualitas tertinggi.
Di Premium Parts, kami dapat menggunakan layanan die casting untuk menurunkan biaya per unit suku cadang. Kita dapat membuat cetakan baja melalui perkakas cepat untuk mengakomodasi keterbatasan anggaran ketika menangani produksi bervolume rendah. Mulai dari pengecatan basah dan pelapisan bubuk hingga pemolesan dan anodisasi, dan masih banyak lagi, solusi penyelesaian akhir premium kami akan meningkatkan penampilan dan kosmetik komponen Anda secara keseluruhan.
Apa itu Die Casting Tekanan
Die casting bertekanan adalah teknik produksi massal logam bervolume rendah. Layanan die casting bertekanan melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam rongga cetakan atau cetakan baja di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan komponen yang kuat, fungsional, dan dapat dipercaya yang sesuai dengan spesifikasi desain. Prosesnya mirip dengan pencetakan injeksi dan merupakan metode yang dijamin untuk membuat bagian logam dengan volume rata-rata hingga besar. Tekanan tinggi yang terlibat dalam proses ini penting untuk memastikan bahwa semua detail cetakan tertahan pada bagian yang dicor. Suku Cadang Premium menggunakan mesin canggih dan cetakan pengecoran bertekanan berkualitas tinggi untuk menghasilkan suku cadang dengan permukaan akhir yang sangat baik, toleransi yang ketat, dan presisi dimensi sempurna satu inci. Dengan pengalaman yang bervariasi dan luas dalam die casting, proses kami dinamis, praktis, dan hemat biaya. Pilih dari seng, aluminium, magnesium untuk mengakomodasi kebutuhan material, penggunaan akhir, dan volume Anda.
Di Premium Parts , kami menjalankan beberapa proses die casting. Operasi die casting bertekanan kami dapat diringkas sebagai die casting ruang panas atau ruang dingin. Proses die casting ruang panas cocok untuk pengecoran paduan logam dengan titik leleh rendah dan fluiditas tinggi. Proses ruang dingin diperuntukkan bagi logam dengan suhu leleh lebih tinggi. Proses ruang dingin sering digunakan pada aluminium, magnesium, dan kuningan, sedangkan seng, magnesium, tembaga semuanya dicetak dalam proses ruang panas.
Proses die casting bertekanan kami terdiri dari 6 langkah. Suku cadang die-cast dibuat dalam cetakan baja yang serupa dengan yang digunakan dalam cetakan injeksi di bawah tekanan tinggi dan didinginkan untuk membentuk bentuk pengecoran. Proses pembuatan die casting Premium kami dapat diringkas sebagai berikut:
1. Penjepitan Di sini, cetakan dibersihkan dan dilumasi. Bagian cetakan kemudian ditutup dan dijepit di bawah tekanan tinggi. 2. Injeksi Selama fase injeksi, logam cair diinjeksikan dan dipaksa masuk ke dalam cetakan yang dijepit di bawah tekanan yang sangat tinggi. Logam cair disimpan dalam cetakan sampai mengeras. 3. Pendinginan Logam cair, yang sekarang berada dalam cetakan, didinginkan. Proses ini penting untuk memungkinkan pemadatan logam. Logam yang didinginkan sepenuhnya membentuk bagian tersebut dan mengambil bentuk tuang. 4. Ejeksi Setelah logam mendingin, proses ejeksi dimulai. Di sini, bagian cetakan tidak dijepit, dan bagian yang mengeras didorong keluar dari cetakan. 5. Pemangkasan Proses ini merupakan proses pra-finishing yang memastikan pembuangan logam berlebih pada sariawan dan pelari bersama dengan percikan atau serpihan logam. Bahan tambahan ini dihilangkan dari produk die-cast akhir untuk memastikan kebersihan, dimensi, dan keakuratan fisik. 6. Jasa Finishing (Opsional) Setelah menyelesaikan proses die-casting, kami menawarkan jasa finishing berkualitas tinggi mulai dari pemolesan, pelapisan, pengecatan, sandblasting, dan powder coating.
Mengapa Anda Harus Menggunakan Die Casting Bertekanan
• Biaya per bagian Die casting adalah metode paling ekonomis untuk memproduksi komponen logam dalam jumlah besar dengan kualitas tinggi. Die casting biasanya memiliki biaya per bagian yang lebih rendah dibandingkan teknik produksi logam lainnya. • Fitur kompleks Die casting dapat mencapai bagian yang kompleks dan menggabungkan fitur tertentu ke dalam desain cetakan untuk mengurangi kebutuhan perakitan dan penyambungan. • Akurasi dimensi Bagian die cast memiliki akurasi dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Karena adanya tekanan tinggi, suku cadang dibuat untuk meniru spesifikasi persis alat cetakan. • Pilihan finishing Permukaan akhir dan tampilan kosmetik coran dapat berkisar dari halus hingga bertekstur sesuai kebutuhan. Coran dapat dianodisasi, dicat, atau dipoles untuk memberikan estetika yang diinginkan. • Kecepatan Setelah desain perkakas selesai, dan perkakas cetakan diproduksi, waktu siklus die casting sendiri sangat cepat. Siklus die casting rata-rata berkisar antara 3 hingga 60 detik, menjadikannya salah satu teknik produksi tercepat. • Umur alat Karena die casting sering digunakan untuk proses produksi massal, perkakas cetakan biasanya terbuat dari baja kelas teknik yang diperkeras. Alat die casting dapat membuat hingga puluhan ribu komponen sebelum mulai rusak. Ini menjadikannya investasi yang sangat baik.
Die casting dapat membuat komponen berukuran besar dan volume komponen yang lebih besar. Proses ini sebagian besar diterapkan pada operasi produksi massal di mana biaya dapat disebar ke lebih banyak volume, dan biaya per bagian relatif berkurang. Inilah salah satu alasan mengapa operasi die casting dapat membantu meningkatkan profitabilitas suku cadang Anda.
Operasi die casting bertekanan Suku Cadang Premium dapat digunakan di salah satu industri berikut:
• Dirgantara • Energi dan tenaga listrik • Industri • Otomotif • Produk konsumen • Konstruksi • Robotika
• Aluminium Aluminium mempunyai bobot yang rendah, kekuatan yang tinggi, dan kemampuan pengecoran yang tinggi. Ini memiliki konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik dan dapat diselesaikan dengan berbagai cara. Coran aluminium secara alami tahan korosi. • Seng Seng sangat ulet dengan kepadatan tinggi. Ini tersebar luas, terjangkau, dan memiliki kemampuan pengecoran yang paling mudah. Seng rentan terhadap korosi dan harus dilapisi untuk mengurangi kemungkinan berkarat. Pengecoran seng memiliki ketahanan benturan dan karakteristik permukaan yang baik. • Magnesium Magnesium mempunyai rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik. Ia juga mudah dikerjakan dan sangat sesuai dengan ketatnya aplikasi berkinerja tinggi. • Tembaga Tembaga digunakan karena konduktivitas listriknya, kekuatannya yang tinggi, dan stabilitas dimensinya. Meskipun bahannya mungkin sedikit mahal, bahan ini memiliki ketahanan terhadap keausan yang sangat baik.
Di Premium Parts, pengecoran logam kami dapat dilakukan melalui beberapa solusi finishing untuk memberikan hasil terbaik pada komponen Anda secara kosmetik dan kinerja. Beberapa teknik finishing kami untuk die casting bertekanan meliputi:
• Standar • Sandblasting • Pengamplasan • Pengecatan • Powder Coating • Pelapisan • Poles • Pemesinan CNC • Anodisasi
Keunggulan kompetitif kami dalam setiap solusi manufaktur yang kami tawarkan adalah hal yang membedakan kami dari yang lain. Solusi die casting bertekanan kami telah dioptimalkan untuk menghasilkan suku cadang terbaik yang sesuai dengan kebutuhan kinerja tinggi klien kami. Berikut adalah beberapa alasan Anda harus memilih solusi die casting bertekanan Premium Parts:
Suku Cadang Premium menggunakan pengalaman dan kapasitas untuk memberikan Anda suku cadang die-cast terbaik. Kami mengambil setiap langkah dengan serius sebelum pengiriman, dan menjalankan setiap proses produksi, mulai dari pencarian bahan mentah hingga penyelesaian akhir, melalui sistem kontrol kualitas kami.
• Biaya dan Profitabilitas
Suku Cadang Premium menambah nilai bagi bisnis klien kami dengan mencari cara untuk mengirimkan suku cadang Anda dengan biaya per suku cadang yang lebih rendah untuk membantu Anda meningkatkan profitabilitas dan margin bisnis Anda. Suku Cadang Premium adalah salah satu bisnis manufaktur paling kompetitif di Tiongkok.
Kami akan mengoptimalkan layanan die casting bertekanan kami untuk membantu Anda menjangkau audiens target Anda lebih cepat. Kapasitas internal kami juga membantu kami membuat perkakas lebih cepat, memperpendek siklus pengecoran, dan menghasilkan produk lebih cepat.
Suku Cadang Premium dapat menangani seluruh siklus pengembangan produk Anda mulai dari desain hingga prototipe dan bagian akhir. Layanan terpadu kami juga mencakup pengembangan produk Anda mulai dari penyaringan bahan mentah hingga solusi pengecoran dan penyelesaian akhir yang meningkatkan penampilan dan fungsionalitas komponen Anda.
Pilih layanan die casting bertekanan Suku Cadang Premium dan segera percepat pesanan produksi logam Anda. Dengan pengalaman dan kemampuan permesinan kami yang luas, solusi die casting kami adalah pilihan terbaik Anda untuk membuat suku cadang pengguna akhir yang berkualitas dengan hasil akhir yang sangat baik dan kualitas yang dapat diandalkan.
1. Kapan saya dapat menerima DFM dari pihak saya?
Kami dapat menawarkan DFM gratis dengan pengiriman penawaran.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
